汽车内饰扶手包覆工艺流程图，汽车内饰皮革包覆工艺用英语怎么说
来源：整理 编辑：汽车用品保养 2023-08-31 17:38:45
1，汽车内饰皮革包覆工艺用英语怎么说
汽车内饰皮革包覆工艺Leather coating technology for automobile interior decoration
2，工艺流程图中设备用粗实线并按比例绘制
错。在分析产品、人员的运动中，工艺流程图对一步步的顺序提供了有价值的图解。 美国工业工程标准词汇作了以下定义：“工艺流程图是用图表符号形式，表达产品通过工艺过程中的部分或全部阶段所完成的工作。典型的流程图中包括的资料有数量、移动距离、所做工作的类别以及所用的设备，也可以包括工时”。为了便于列出工艺流程图，一般均采用国际通用的记录图形符号来代表生产实际中的各种活动和动作，用图形符号表明工艺流程所使用的机械设备及其相互联系的系统图。
3，简述自对准硅化物工艺流程
补充资料：自对准技术
微电子技术中利用元件、器件结构特点实现光复印自动对准的技术。早期的 MOS集成电路采用的是铝栅工艺,首先在硅单晶片上热氧化生长一层二氧化硅膜,经第一次光刻,在二氧化硅膜上刻蚀出源和漏扩散窗口,用扩散法形成源和漏扩散区 (图1a)，接着在硅片上形成新的二氧化硅层；再经过第二次光刻，刻蚀出栅区，生长栅氧化层；然后，经光刻刻出引线孔，完成蒸铝和刻铝等后工序;最后形成MOS晶体管。因为栅区必须在源和漏扩散区正中间，并需要稍覆盖源区和漏区，第二次光刻以及形成铝栅电极的那步光刻，都必须和第一次光刻的位置精确对准(图1b)。否则,栅区与源区或漏区就可能衔接不上，使沟道断开（图1c），致使MOS晶体管无法工作。因此，设计这类晶体管时往往让栅区宽度（栅氧化膜及其上的铝栅电极两者）比源和漏扩散区的间距要大一些，光刻时使栅区的两端分别落在源和漏扩散区上并有一定余量，由此便产生了较大的栅对源、漏的覆盖电容，使电路的开关速度降低。
随硅栅工艺的发展，已实现栅与源和漏的自对准。这种工艺是先在生长有栅氧化膜的硅单晶片上淀积一层多晶硅，然后在多晶硅上刻蚀出两个扩散窗口，杂质经窗口热扩散到硅单晶片内，形成源和漏扩散区（图2），同时形成导电的多晶硅栅电极，其位置自动与源和漏的位置对准。按照这种自对准工艺，栅与源和漏的覆盖由杂质侧向扩散完成，比铝栅工艺的覆盖电容要小很多。采用离子注入掺杂工艺的杂质侧向扩散更小，用它代替硅栅工艺中的热扩散工艺，能进一步减小栅对源和漏的覆盖电容。此外，在铝栅工艺中，即使铝栅电极比沟道短，也可增加一步离子注入工艺填充栅区旁的未衔接部分，实现自对准（图3）,借以减小寄生电容,可提高MOS集成电路的开关速度和工作频率,同时也减小器件尺寸而提高电路的集成度。 在双极型晶体管及其集成电路的制造中，也多采用自对准工艺。例如，用微米级线宽的多晶硅发射极作掩模，再扩散杂质形成浓基区，以实现发射极与基区的自对准。又如超自对准工艺的主要工序是用通常方法完成基区掺杂后，在硅片上淀积一层未掺杂多晶硅，氧化掉不必要的部分。在整个芯片上淀积氮化硅膜层和二氧化硅膜层。除发射区和集电极接触孔外，其他部位的二氧化硅膜全腐蚀掉。以二氧化硅膜作掩模，把硼注入到未掺杂多晶硅内，然后腐蚀掉氮化硅（稍微过腐蚀一点）。再采用选择腐蚀法把未掺杂多晶硅腐蚀去，暴露的基区宽度小于1微米。采用热氧化，同时形成P++区。去掉氮化硅，不用掩模进行硼注入，自对准形成P+基区。再在多晶硅发射极中掺入砷，扩散形成发射区。其他后续工序与通常的双极型集成电路工艺相同。用这种方法制成的双极型晶体管，实现了多晶硅发射极与P+基区的自对准,有较小的基区电阻和较小的发射极－基极结电容,多晶硅发射极和多晶硅基极间距小于1微米,提高了双极型集成电路的速度，也提高了电路的集成度。用这种技术已制成存取时间为2.7纳秒发射极耦合逻辑电路的1千位随机存储器。
4，软包施工工艺标准带有施工图最好谢谢
1.适用范围
适用于墙面（装饰布和皮革、人造革）木作软包施工。
2.材料要求
（1）软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理
必须符合设计图纸要求。
（2）软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及
国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理，并检测合
格。
（3）龙骨一般用自松烘于料，含水率不大干12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、
节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼
缝应平直。
（4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，
含水率不大于12%。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。
（5）胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。
3.施工准备
电动机 1；电焊机 1 3.2～6mm；手电钻 2 回 JIZC-10；冲击电钻 2 DH22；专用夹具 3；刮刀 2
此外，还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。
4.施工前提
（1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹
完并刷冷底子油。
（2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。
（3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。
（4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。
（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。
（6）调整基层井进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收
规范。
5.工艺流程
面和天棚已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴
装饰和安装工程。
基层或底板处理 → 吊直、套方、找规矩、弹线 → 计算用料、截面料
粘贴面料 → 安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆 → 修整软包墙面
6.操作工艺
（1）基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应
先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1～2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基
层表面满刷清油一道。
（2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺
寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。
（3）计算用料，套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做
法。
（4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达
到交活条件，方可粘贴面料。
（5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油
漆刷好（达到交活条件），便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，
便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。
（6）修整软包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。
7.施工工艺
（1）基层处理
人造革软包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，
为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。
通常的做法是，采用1︰3的水泥砂浆抹灰做至 20mm厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二
油防潮层。
（2）木龙骨及墙板安装当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙
筋龙骨一般为（20～50）mm×（40～50）mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋
的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400～600mm间距，按设计图
纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为450～450mm见方划分。
固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采
用钉将其固定于墙筋位置；最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也
可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。
（3）面层固定
皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。此外尚有压条法、
平铺泡钉压角法等，由设计而定。
1）成卷铺装法
由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。但需注意，人造革
卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50～80mm；并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。
2）分块固定
这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定
于木筋上。安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层，压边20～30mm，用圆钉钉于木筋上，
然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要点是：首先
必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉
于木筋上；再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上
剩余20～30mm的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类
推完成整个软包面。
这种做法，多用于酒吧台、服务台等部位的装饰。
8.质量要求
主控项目
（1）软包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率
应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
（2）软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。
（3）软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
（4）单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。
5，什么是软包软包制作工艺
软包是指一种在室内墙表面用柔性材料加以包装的墙面装饰方法。 它所使用的材料质地柔软，色彩柔和，能够柔化整体空间氛围，其纵深的立体感亦能提升家居档次。除了美化空间的作用外，更重要是的它具有阻燃，吸音，隔音，防潮，防霉，抗菌，防水，防油，防尘，防污，防静电，防撞的功能。以前，软包大多运用于高档宾馆、会所、KTV等地方，在家居中不多见。而现在，一些高档小区的商品房、别墅和排屋等在装修的时候，也会大面积使用。 在软包种类可划分为3大类： 1、常规传统软包。施工工艺:先用基层板(9厘或12厘板)铺设，然后上面加一层3~5CM厚的泡抹垫,再用布艺或者人造皮革或者真皮饰(包)面。 2、型条软包。施工工艺：先将型条按需要图形固定在墙面，中间填充海绵，最后用塞刀把布或皮革塞在型条里。 3、皮雕软包。皮雕软包是一种新型软包。是用专用模具经高温一次热压成型。款式新颖，阻燃耐磨。是一种专业性比较强的软包，一般的工厂及个人无法达到皮雕的美感。 软包墙面工艺流程: 1、弹线、分格 用吊垂线法、拉水平线及尺量的办法，依据+500mm水平线，确定软包墙的厚度、高度及打眼位置等(用25mm×3Omm的方木，按设计要求的尺寸分档)。 2、打入防腐木楔 用冲击钻在确定好的孔眼位置钻孔，孔距400～600mm，孔深60mm。木楔经防腐处理后，打入孔中，塞实塞牢。此工序不适用于轻质隔墙，轻质隔墙根据设计要求另做骨架。 3、防潮处理 (1)普通墙面防潮处理：涂刷清漆。 (2)特殊墙面处理：在抹灰墙面涂刷防水涂料。防水涂料要满涂、刷匀，不漏涂。 4、钉木龙骨 (1)采用凹槽榫工艺，制做成木龙骨框架。木龙骨架的大小，可根据实际情况加工成一片或几片再拼装到墙上。木龙骨与胶合板接触的一面，应刨光刨平。 (2)木龙骨骨架按设计要求刷涂防火涂料，刨光一面的木龙骨不刷防火涂料。 (3)将预制好的木龙骨架靠墙直立，用水平尺找平、找垂直，用铁钉钉在木楔上，边钉边找平、找垂直，凹陷较大处应用木楔垫平钉牢。 5、铺钉胶合板 (1)胶合板在铺钉前，先在板背面根据设计要求涂刷防火涂料，注意胶合板与木龙骨接触部分不刷防火涂料，以保证粘结质量。 (2)木龙骨刨光面涂刷乳胶一道，涂刷均匀，不得漏刷。 (3)用气钉枪将胶合板钉在木龙骨上。钉固时，从板中向两边固定，接缝应在木龙骨上。如用圆钉钉固时，钉头应沉入板内。使其牢固、平整。 6、划线 依据设计图纸在基层板上划出墙、柱面软包的外框线及造型尺寸线，按此线锯割人造板拼装到基层板上，作为软包的外框。钉装外框造型人造板的方法同钉胶合板一样。 7、粘贴内衬材料 按人造板围出的软包的尺寸，裁出所需的软包填充材料，并用胶粘贴于围出的部分。 8、包面层材料、镶钉装饰木线及饰面板 从上往下用布料、人造革或织锦缎包覆内衬材料： (1)裁剪布料、人造革或织锦缎和压角木线，木线长度尺寸按软包边框裁制，在直角处按45°割角对缝，布料、人造革或织锦缎应比内衬材料周边宽50～80mm。 (2)将裁好的布料、人造革或织锦缎连同作保护用的塑料薄膜覆盖在内衬材料上，用压角木线压住软包面料的上边缘，展平、展顺布料、人造革或织锦缎以后，用气钉枪钉牢木线。 (3)拉捋展平布料、人造革或织锦缎，钉布料、人造革或织锦缎下边缘木线。用同样的方法钉左右两边的木线。压角木线要压紧、钉牢，布料、人造革或织锦缎面应展平不起皱。 (4)用裁刀沿木线的外缘(与人造板接缝处)裁下多余的布料、人造革或织锦缎和保护膜。 9、清理 现场进行清扫干净，交工时，撕掉软包饰面上的保护膜。1、工艺流程面和天棚已基本完成，墙面和细木装饰底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、截面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→修整软包墙面 2、操作工艺（1）基层或底板处理：在结构墙面上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1~2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。（2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。（3）计算用料、截面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。（4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装饰基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。（5）安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进行装饰板安装工作。首先经过试饼，达到设计要求效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。（6）修整软包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。 3、施工工艺（1）基层处理：人造革软包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1：3的水泥砂浆抹灰做至20mm厚。然后涂刷冷底子油一道并作一毡二油防潮层。（2）木龙骨及墙面安装当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为（20~50）mm*（40~50）mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400~600mm间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型进行划分。常见的形式为450~450mm见方划分。固定好墙筋后，即铺钉夹板做基面板；然后以人造革填塞材料覆于基面板上，采用钉将其固定在墙筋位置；最后以电化铝冒头钉按分格或其它形式的划分尺寸进行固定，也可同时采用压条，压条的材料可用不锈纲、铜或木条，即方便施工又可使其立面造型丰富。（3）面层固定皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装或分块固定两种形式，此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。 1）成卷铺装法由于人造革材料可成卷供应，应较大面积施工时，可进行成卷铺装。但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50~80mm；并保证基面五夹板的接缝需置于墙筋上。 2）分块固定这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上，安装时，以五金夹板压住皮革或人造革面层，压边20~30mm，用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革直接钉于木筋上；再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20~30mm的料头，如此，第二块五加板又可包覆第二片革面压于其上进行固定，照此类推完成整个软包面。 不过在家里一般用于影音房或者卧室,现在主流用的软包材料是皮革和布衣材料的,价格根据面料的质量有所不同,少至几百元多至上千元每平方.
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